磷化处理会影响到二硫化钼涂层性能吗

　　为了提高涂层与基材的结合强度，基材的预处理是一个重要的过程，关系到涂层工艺的成败，常用的预处理办法有磷化、喷砂、喷丸、滚花等等。磷化处理不受工作的形状、大小限制，而且办法简单，易于完成。

　　固体光滑涂层的制备

　　（1）酸洗：用乙醇清洗试样外表的油污，洗净晒干后，然后将试样置于浓度为36％的稀盐酸中，除去残余锈及氧化层，活化金属外表，用清水洗刷3次后拭干，再用无水乙醇清洗3次后晒干。

　　〈2）磷化处理：把通过酸洗过的试样放人现已制造好的磷化液中，进行磷化处理。在所需要的温度下水浴加热一定的时间，使其外表生成一层与基体结合非常牢固的多孔的金属磷酸盐薄膜。

　　磷化处理后，将试样用水洗刷3遍，放人烘箱，70℃下烘烤1小时。用2205型外表粗糙度测量仪测量外表粗糙度。

　　（3）涂层的制备：取10g二硫化钼粉末，放人烧杯中，倒人少数的无水乙醇，润湿搅匀，再倒人20甘油，充分搅拌均匀。把磷化处理的试样放人烧杯中，90℃水浴加热90min。将试件放人烘箱，在110℃下烘烤60一90min以根本烘干为准，即涂层完毕。

　　磷化处理基体外表粗糙度对固体光滑涂层的影响

　　磷化膜具有多孔性，可以增大基体的外表积，增强吸附固体光滑剂的才能。因而，磷化膜外表粗糙度对固体光滑涂层的冲突学性能影响很大。一般情况下外表粗糙度愈小．其耐磨损性愈能好。但假如磷化膜的外表粗糙度过小，就会下降储在固体光滑剂的才能，接触面之间金属容易发生粘接，下降固体光滑涂层的寿命；假如磷化膜的外表粗糙度大，接触外表间粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，会增大厚擦系数，加重磨损，下降了固体光滑涂层的冲突性能。