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二硫化钼在切削加工中的效果如何

编辑:上海亿霖润滑材料有限公司时间:2023-01-04

  切削加工一般使用二硫化钼,以油基和水基切削液为根底增加起各种作用的增加剂,以处理切削加工的冷却光滑问题。但在生产实践中,人们逐渐发现,二硫化钼在切削加工中所起的作用有时比惯例液体光滑还要好。因此在油基或水基切削液中增加了各种各样的固体光滑剂,如石墨、二硫化钼、氧化铅、四氧化三铅、硼酸盐、聚丁烯和各种脂肪酸金属皂等,有的甚至筛选了液体光滑,直接采用固体光滑,作用很好。

  在切削加工中,新发展的镀层刀具实际是在原刀具的根底上镀了一层具有一定强度和硬度并具有较好耐磨性的固体光滑膜,一般镀层厚度在5?m以内,能够延伸道具使用寿命数倍以上。在切削加工中,因为磨削的速度高,切削液的主要作用在于冷却,其次才是光滑。所以,一般切削液的浓度比较低,增加相应的固体光滑剂能改进切削液的光滑作用,但切削液的浓度较低,固体光滑剂优异的光滑功能不易暴露出来。因此,要使固体光滑剂在磨削中发挥作用,主要应用在制作砂轮时直接增加光滑剂,制成含有一定份额的固体光滑剂砂轮;也能够将砂轮浸泡在含有固体光滑剂的液体中,时固体润滑剂深化砂轮空地处,也能够采用相应的装置将固体光滑剂输入切削区,或用含有固体光滑剂的“蜡笔”涂抹有关部位。

  一般,参加切削液中的固体光滑剂有石墨,二硫化钼和红丹粉。切削耐性材料时,可用含有胶体石墨或二硫化钼的切削液;切削脆性材料时,可用胶体石墨的乳化液;将Pb3O4参加10#机械油中配成粘稠液(份额不限)用于调节钢质和不锈钢等材料的拉丝和拉削,作用极为显著;将氮化钛,碳化钛等耐磨性镀层镀于车刀,刨刀,铣刀,钻头和丝锥(压头)等刀具和东西外表,能够延伸其使用寿命。用物理气相沉积法(HCD法)在高速钢(如W18Cr4V等)刀具表面镀硬质固体光滑膜能够获得良好的镀膜刀具。HCD法镀覆氮化钛膜层,具有高硬度,低摩擦系数和高耐磨性等固体光滑膜的特性,且功能稳定,因此大大降低了刀具的磨损。


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